회로 기판이 기능 동작을 구현하려면 베어 PCB 기판만으로는 완성할 수 없습니다. 베어 기판은 실장, 삽입, 납땜 과정을 거쳐야 합니다. 이러한 단계별 공정을 PCBA라고 합니다.
기술적인 측면에서 PCBA 공정은 크게 4가지 주요 단계로 나눌 수 있습니다. 즉, SMT 칩 실장 가공 → DIP 삽입 가공 → PCBA 테스트 → 완제품 조립입니다.
PCBA 가공 기술의 4대 주요 단계
1. SMT 칩 실장 가공 단계
SMT 칩 실장 가공 단계는 일반적으로 고객이 제공한 BOM 구성 목록에 따라 부품 구매를 매칭하고 생산의 PMC 계획을 확인합니다. 준비 작업이 완료된 후 SMT 프로그래밍을 시작하고 SMT 공정에 따라 레이저 스텐실을 제작하며 솔더 페이스트 인쇄를 수행합니다.
SMT 실장기를 통해 부품을 회로 기판에 실장하고, 필요한 경우 온라인 AOI 자동 광학 검사를 수행합니다. 테스트 후 완벽한 리플로우 오븐 온도 곡선을 설정하여 회로 기판이 리플로우 납땜을 통과하도록 합니다.
필요한 IPQC 검사를 거친 후 DIP 삽입 공정을 통해 삽입 부품을 회로 기판에 통과시킨 다음 웨이브 솔더링을 통과시켜 납땜합니다. 다음으로 필요한 후로(post-furnace) 공정이 이어집니다.
위의 절차가 완료된 후 제품 품질이 통과되었는지 확인하기 위해 종합적인 QA 검사가 필요합니다.
2. DIP 삽입 가공 단계
DIP 삽입 가공 공정은 다음과 같습니다: 삽입 → 웨이브 솔더링 → 리드 절단 → 후납땜 가공 → 기판 세척 → 품질 검사
3. PCBA 테스트
PCBA 테스트는 전체 PCBA 가공 공정에서 가장 중요한 품질 관리 단계입니다. PCBA 테스트 표준을 엄격히 준수해야 합니다. PCBA 테스트에는 ICT 테스트, FCT 테스트, 에이징 테스트, 피로 테스트, 혹독한 환경에서의 테스트 등 5가지 주요 형태도 포함됩니다.
4. 완제품 조립
테스트를 통과한 PCBA 기판을 셸에 조립한 후 다시 테스트를 거쳐 최종적으로 출하할 수 있습니다.
PCBA 생산은 하나의 단계가 또 다른 단계로 이어지는 과정입니다. 어떤 단계에서든 문제가 발생하면 전체 품질에 매우 큰 영향을 미치므로 각 공정을 엄격히 관리해야 합니다.
이상이 PCBA 공정 생산의 4대 주요 단계에 관한 내용입니다. 각 주요 단계는 수많은 작은 단계로 보조됩니다. 각 작은 단계에는 제품 품질을 보장하고 불량품의 유출을 방지하기 위한 하나 또는 여러 개의 테스트 절차가 있습니다.
