회로 기판이 기능 동작을 구현하려면 맨 PCB 기판을 혼자서 완성하는 것은 불가능합니다. 노출된 보드는 장착, 플러그 연결, 납땜이 필요합니다. 이 단계별 과정을 PCBA라고 합니다.
기술 측면에서 PCBA 공정은 대략 네 가지 주요 연결로 나눌 수 있는데, 즉 SMT 패치 처리→ DIP 플러그인 처리→ PCBA 테스트 → 완성품 조립입니다.
PCBA 처리 기술의 네 가지 주요 연결 고리
1. SMT 패치 처리 링크
SMT 패치 처리 링크는 일반적으로 고객이 제공한 BOM 구성 목록에 따라 부품 구매를 맞추며, PMC 생산 계획을 확인합니다. 준비 작업이 완료되면 SMT 프로그래밍이 시작되고, SMT 공정에 따라 레이저 스텐실이 제작되며, 납땜 페이스트 인쇄가 수행됩니다.
SMT 배치기를 통해 부품들이 회로 기판에 장착되며, 필요 시 온라인 AOI 자동 광학 검사가 수행됩니다. 테스트 후에는 완벽한 리플로우 오븐 온도 곡선을 설정해 회로 기판이 리플로우 납땜을 통과하도록 하세요.
필요한 IPQC 검사 후, DIP 플러그인 공정을 사용하여 플러그인 재료를 회로기판을 통과시키고, 이후 웨이브 납땜을 통해 납땜을 진행할 수 있습니다. 다음은 필요한 퍼니스 후 과정입니다.
위 절차가 완료된 후에는 제품 품질 검사를 통해 품질 검사를 통과해야 합니다.
2. DIP 플러그인 처리 링크
DIP 플러그인 가공 과정은 플러그인→웨이브 납땜→발 절단→용접 후 가공→세탁판→품질 검사입니다
셋째, PCBA 검사
PCBA 테스트는 PCBA 전체 처리 과정에서 가장 중요한 품질 관리 연결 고리입니다. PCBA 테스트 기준은 엄격히 준수되어야 합니다. PCBA 검사에는 5가지 주요 형태도 포함됩니다: ICT 검사, FCT 검사, 노화 검사, 피로 검사, 혹독한 환경 검사.
넷째, 완성품 조립
테스트 OK가 있는 PCBA 보드는 쉘용으로 조립되고 테스트된 후 최종 배송이 가능합니다.
PCBA 생산은 하나씩 연결고리를 이어가고 있습니다. 어떤 링크에서든 문제가 발생하면 전체 품질에 큰 영향을 미치며, 각 공정에 대한 엄격한 통제가 필요합니다.
위 내용은 PCBA 공정 생산의 네 가지 주요 연결고리에 대해 설명합니다. 각 주요 연결고리는 수많은 작은 연결고리의 도움을 받습니다. 각 작은 링크에는 제품 품질을 보장하고 미인증 제품의 유출을 방지하기 위한 하나 이상의 테스트 절차가 포함되어 있습니다.
