회로 기판이 기능 작동을 실현하려면 베어 PCB 보드를 단독으로 완성하는 것은 불가능합니다. 베어 보드는 장착, 플러그인 및 용접이 필요합니다. 이 단계별 프로세스를 PCBA라고 합니다.
기술 측면에서 PCBA 공정은 크게 SMT 패치 가공 → DIP 플러그인 가공 → PCBA 테스트 → 완제품 조립의 네 가지 주요 링크로 나눌 수 있습니다.
PCBA 가공 기술의 4대 연결 고리
1. SMT 패치 가공 링크
SMT 패치 가공 링크는 일반적으로 고객이 제공한 BOM 구성 목록에 따라 부품 구매를 일치시키고 생산의 PMC 계획을 확인합니다. 준비 작업이 완료되면 SMT 프로그래밍을 시작하고 SMT 공정에 따라 레이저 스텐실을 만들고 용접고 인쇄를 수행합니다.
SMT 배치기를 통해 부품을 회로 기판에 장착하고 필요한 경우 온라인 AOI 자동 광학 검사를 수행합니다. 테스트 후 완벽한 환류 오븐 온도 곡선을 설정하여 회로 기판이 환류 용접을 통해 흐르도록 합니다.
필요한 IPQC 검사 후 DIP 플러그인 공정을 사용하여 플러그인 재료를 회로 기판을 통과시킨 다음 웨이브 용접을 통해 용접할 수 있습니다. 다음은 필요한 용광로 후 공정입니다.
위의 절차가 완료된 후에는 제품 품질이 통과되었는지 확인하기 위해 포괄적인 QA 검사가 필요합니다.
2. DIP 플러그인 처리 링크
DIP 플러그인 가공 공정은 플러그인→웨이브 용접→절단 다리→용접 후 가공→세탁판→ 품질 검사입니다.
3, PCBA 테스트
PCBA 테스트는 전체 PCBA 처리 과정에서 가장 중요한 품질 관리 링크입니다. PCBA 테스트 표준을 엄격히 따라야 합니다. PCBA 테스트에는 ICT 테스트, FCT 테스트, 노화 테스트, 피로 테스트, 열악한 환경에서의 테스트의 5가지 주요 형식도 포함됩니다.
넷째, 완제품 조립
테스트 OK가 있는 PCBA 보드는 쉘을 위해 조립된 다음 테스트를 거쳐 최종적으로 출하될 수 있습니다.
PCBA 생산은 하나의 링크입니다. 모든 링크의 모든 문제는 전체 품질에 매우 큰 영향을 미치므로 각 프로세스에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
이상은 PCBA 공정 생산의 네 가지 주요 링크에 관한 것입니다. 각 주요 링크는 수많은 작은 링크의 도움을 받습니다. 각 작은 링크에는 제품 품질을 보장하고 부적격 제품의 유출을 방지하기 위한 하나 또는 몇 가지 테스트 절차가 있습니다.
