전자장치
제조
그리고EDA
원스톱 솔루션

빠르게 변화하는 시장에서는 제품의 핵심을 깊이 이해하고 효율적으로 대량 생산을 달성할 수 있는 전자 제조 파트너를 선택하는 것이 매우 중요합니다. EDA는 혁신적인 아이디어를 시장 경쟁력을 갖춘 고품질 제품으로 전환할 수 있도록 맞춤형 OEM/ODM 솔루션을 제공하는 데 집중하고 있습니다.

1.심층 협력 연구개발, 정확한 제품 정의

• 수요 해체 및 솔루션 맞춤화: 저희는 고객의 니즈를 깊이 이해한 바 시작하여 맞춤형 연구개발(R&D)을 제품 정의와 개발 전 과정에 깊이 통합합니다.
• 영역 간 협력 개발: 전자 공학, 임베디드 소프트웨어, 구조 설계의 세 가지 핵심 역량을 통합하여 설계 솔루션의 제조 가능성, 성능 최적화, 비용 통제를 보장합니다.
• 개념 전환 및 실행: 탄탄한 엔지니어링 경험을 바탕으로 훌륭한 아이디어를 정확히 대량 생산이 가능하고, 고성능이며, 매우 신뢰할 수 있는 제품 청사진으로 전환합니다.

2. 스마트 제조의 핵심, 품질 및 납품 보장

• 유연한 지능형 생산 라인: 고도로 자동화된 유연한 생산 라인에 의존하여 다양한 제품과 배치의 생산 요구에 유연하게 대응합니다.
• 엄격한 품질 시스템: ISO 등 국제 표준을 준수하여 제품 일관성과 신뢰성을 보장하는 완전한 품질 관리 시스템을 구축합니다.
• 실시간 공정 모니터링: 지능형 생산 모니터링 대시보드와 공정 제어 기술을 통해 완전 자동 실시간 모니터링과 주요 공정 매개변수의 조기 경고가 이루어져 지속적이고 안정적인 공정 능력과 우수한 제품 품질을 보장합니다.

3. 지속적인 안정성을 보장하는 탄력적인 공급망 관리

• 전략적 공급업체 네트워크: 핵심 공급업체와 장기적인 전략적 파트너십을 구축하고, 엄격한 공급업체 성과 관리 시스템을 통해 원자재의 품질과 공급 안정성을 보장합니다.
• 종단 간 시각화: 공급망 시각화 시스템을 구축하여 공급과 수요 역학 및 물류 상태를 실시간으로 파악하고 대응 속도와 투명성을 향상시킵니다.
• 위험 경고 및 대응: 시장 변동과 불확실성에 효과적으로 대응할 수 있도록 완전한 공급망 위험 경고 메커니즘과 비상 계획을 수립합니다.
• 비용 최적화 추진: 20년 이상의 심층 자재 비용 데이터베이스와 조달 경험을 바탕으로 과학적 자재 선정과 비용 분석을 수행하여 비용 경쟁력과 시간 효율적인 공급 서비스를 제공합니다.

EDA를 선택하세요: 핵심 잠재력을 발휘하세요
전문 EMS 파트너와 협력하는 가치는 비용 최적화 그 이상입니다. EDA는 효율적이고 통합된 전문 자원 플랫폼을 제공합니다:

• 복잡한 제조 프로젝트를 수행합니다: 엔지니어링 및 운영 압력을 풀어주세요.
•  엄격한 공급망 문제를 관리하세요: 생산 연속성과 제때 납품을 보장하세요.
•  포괄적인 고품질 요새를 건설하세요: 브랜드 평판과 사용자 경험을 보호하세요.
•  최첨단 제조 기술을 적용하세요: 제품이 기술적으로 경쟁력이 있는지 확인하세요.

이를 통해 핵심 경쟁력에 집중할 수 있습니다: 시장 통찰력 심화, 브랜드 가치 향상, 사용자 경험 최적화, 지속적인 비즈니스 성장 촉진.
전문성을 가지고 파트너
EDA는 깊은 연구개발 엔지니어링 배경, 첨단 지능형 제조 역량, 글로벌 탄력성 공급망 시스템, 그리고 궁극적인 품질 추구를 바탕으로 신뢰받는 장기 제조 파트너가 되기 위해 최선을 다하고 있습니다.
함께 협력하여 혁신적인 아이디어를 효율적으로 시장 성공으로 전환하고 더 나은 미래를 만들어가자.

많은 부품과 회로 신호를 전송하는 플랫폼으로서, 인쇄회로기판(PCB)은 항상 전자 정보 제품의 핵심 부품으로 여겨져 왔으며, 그 품질이 최종 제품의 품질과 신뢰성을 결정합니다. 고밀도, 무납, 무할로겐 환경 요구가 발전하는 추세로 인해, 전문적이고 시기적절한 검사가 이루어지지 않으면 습성 저하, 균열, 박리 등 다양한 고장 문제가 발생할 수 있습니다.
탐지 기술
일반적으로,PCBA조립 검사 기술은 육안 검사와 자동 공정 검사 두 가지 유형으로 나뉩니다.
A. 육안 검사
PCB 조립 과정에서 많은 단계를 거친 후 육안 검사를 사용할 수 있으며, 검사 대상의 위치에 따라 시각적 검사 장비를 선택합니다. 시각 검사의 효과는 검사관의 역량, 검사 기준의 일관성 및 적용 가능성에 달려 있습니다.
검사관은 각 납땜 접합부에 대한 기술적 요구사항을 충분히 숙지해야 하며, 각 납땜 접합부에는 최대 8개의 결함 기준이 있을 수 있고, 서로 다른 조립 장비에는 6개 이상의 납땜 접합부가 있을 수 있습니다. 따라서 육안 검사는 효과적인 구조 공정 제어의 정량적 측정에 적합하지 않습니다.
B. 구조 공정 시험 시스템(SPTS)
실시간 및 자동 비디오 촬영을 위한 디지털화 및 분석 시스템은 시각적 검사의 허용 오차성과 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 구조 공정 시험 시스템은 가시광선, 레이저 빔, X선 등 특정 형태의 방출광에 의존합니다. 이 모든 시스템은 납땜 품질과 관련된 결함을 식별하고 측정하기 위한 정보를 얻기 위해 이미지를 처리합니다.
C. 자동 / 자동 광학 검사(AOI)
AOI 시스템은 여러 광원, 프로그래머블 LED 라이브러리, 그리고 일부 카메라를 이용해 납땜 접합부를 조명하고 촬영합니다. 반사광 상태에서는 리드와 납땜 접합부가 반사되어 대부분의 빛을 반사하는 반면, PCB와 SMD는 매우 적은 빛을 반사합니다. 납땜 접합부에서 반사된 빛은 실제 높이 데이터를 제공하지 않지만, 반사된 빛의 패턴과 강도는 납땜 접합부의 곡률에 대한 정보를 제공합니다. 그 후 납땜 접합부가 완전한지, 납이 충분한지, 젖음이 발생하지 않았는지 여부를 판단하기 위해 전문적인 분석이 수행됩니다.
D. 자동 레이저 테스트(ALT) 측정
ALT는 납땜 접합부나 페이스트 침전물의 높이와 형태를 테스트하는 보다 직접적인 기법입니다. 레이저 빔의 영상이 레이저 빔에 일정 각도로 위치한 하나 이상의 위치 감지기 검출기에 초점이 맞춰지면, 이 시스템은 일부 표면 부품의 높이와 반사율을 측정하는 데 사용됩니다.
ALT 측정 과정에서 표면 높이는 위치 감지 검출기가 반사한 빛의 위치로 결정되며, 표면 반사율은 반사된 빔의 힘으로 계산됩니다. 2차 반사 때문에 빔이 여러 위치에서 위치 감지 검출기를 비추게 될 수 있으며, 올바른 측정을 구분하기 위한 해가 필요합니다.
또한, 위치 감지 검출기의 빛을 따라 이동할 때 반사된 빛 빔이 간섭 물질에 의해 차폐되거나 간섭될 수 있습니다. 다중 반사를 제거하고 차폐를 방지하기 위해, 시스템은 조정된 독립적인 광학 경로를 따라 반사 레이저 빔을 테스트해야 합니다.
PCB 조립 검사 방법을 어떻게 결정하나요?
다양한 탐지 방법에도 불구하고, AOI 검사와 X선 검사 사이에는 큰 차이가 있습니다. 검사 방법을 결정할 때 고려해야 할 세 가지 요소는 결함 유형, 비용, 검사 속도입니다. 결함 유형 AOI와 X선 범위의 경우, AOI는 일반적으로 적층 전 내층 테스트에 사용됩니다. 결함 항목으로는 납땜 페이스트 양, 부품 위치, 누락 및 극성, 납땜 결함 등이 포함됩니다.
위 내용은 인쇄 회로기판 테스트의 일반적인 방법에 대한 상세한 소개입니다. 저희 답변에 대해 궁금한 점이 있으면 언제든지 연락해 주세요.

NB-IoT, LoRa와 같은 LPWAN 저전력 광역망과 현재 5G 네트워크 구축을 통해 모든 인터넷의 비전이 실현되었고, 사물인터넷의 저전력 및 원격 연결 대규모 배포가 해결되었습니다. 데이터 표시가 있고, LPWAN 연결은 2018년에 설치되어 있습니다. 2023년까지 연평균 복합 성장률은 109%에 이를 것으로 예상되며, 이는 1조 달러 규모의 IoT 시장을 개방하고 산업, 에너지, 소매, 물류, 추적성 등 수직 분야에서 사물인터넷의 적용을 촉진할 것입니다.

신경제는 IoT 기술에 이점을 주어 산업 변혁과 업그레이드를 촉진합니다

최근 몇 년간 중국의 신경제는 예상보다 더 빠르게 발전했다. 모바일 결제, 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅 등이 산업혁명과 제품 혁신을 이끌어왔습니다. 중국은 오늘날 세계에서 가장 혁신적이고 역동적인 시장이 되었습니다. 신생 경제의 호황은 사물인터넷, 인공지능, 생명공학을 핵심으로 한 혁신 기업 발전 가능성을 열었으며, 빠르게 확장될 것으로 예상됩니다. 현재 지역사회는 새로운 경제가 제공하는 개발 기회에 적극적으로 대비하고 있습니다.

세계를 보면, AI+IoT를 핵심으로 한 변혁 기업들은 빠르게 발전해 왔습니다. 동시에 생명공학과 인공지능, 사물인터넷의 통합으로 생명공학 혁신 기업들이 등장할 전례 없는 기회가 생겼습니다. 하이얼 바이오메디컬을 포함한 혁신적인 기업들이 등장하며, 사물인터넷과 같은 신기술을 활용해 스마트 생명체를 키우고 있습니다. 기술 시대의 도래.


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