전자
제조
더 강한 활성과 정밀한 표적 작용을EDA
원스톱 솔루션

      빠르게 반복되는 시장에서 제품의 핵심을 깊이 이해하고 효율적으로 대량 생산을 달성할 수 있는 전자 제조 파트너를 선택하는 것이 중요합니다. EDA는 엔드투엔드 맞춤형 OEM/ODM 솔루션 제공에 집중하여 혁신적인 아이디어를 시장 경쟁력 있는 고품질 제품으로 전환할 수 있도록 지원합니다.

1.심층 협업 R&D, 정확한 제품 정의

• 수요 분석 및 솔루션 맞춤화: 고객의 요구에 대한 깊은 이해에서 출발하여 맞춤형 R&D를 제품 정의 및 개발의 전체 프로세스에 깊이 통합합니다.
• 영역 간 협업 개발: 전자 공학, 임베디드 소프트웨어, 구조 설계의 세 가지 핵심 역량을 통합하여 설계 솔루션의 제조 가능성, 성능 최적화 및 비용 관리를 보장합니다.
• 컨셉 전환 및 구현: 탄탄한 엔지니어링 경험을 바탕으로 고객의 우수한 아이디어를 양산 가능하고 고성능이며 높은 신뢰성을 갖춘 제품 청사진으로 정확하게 전환합니다.

2. 스마트 제조의 초석, 품질 및 납기 보장

• 유연한 지능형 생산 라인: 고도로 자동화된 유연 생산 라인을 기반으로 다양한 제품과 배치의 생산 요구에 유연하게 대응합니다.
• 엄격한 품질 시스템: ISO 등 국제 표준을 준수하여 완전한 품질 관리 시스템을 구축하고 제품의 일관성과 신뢰성을 보장합니다.
• 실시간 공정 모니터링: 지능형 생산 모니터링 대시보드와 공정 제어 기술을 통해 핵심 공정 매개변수에 대한 완전 자동 실시간 모니터링 및 조기 경보를 구현하여 공정 능력의 지속적이고 안정적인 유지와 우수한 제품 품질을 보장합니다.

3. 탄력적인 공급망 관리를 통한 지속적인 안정성 확보

• 전략적 공급업체 네트워크: 핵심 공급업체와 장기적인 전략적 파트너십을 구축하고 엄격한 공급업체 성과 관리 시스템을 통해 원자재 품질과 공급 안정성을 보장합니다.
• 엔드투엔드 시각화: 공급망 시각화 시스템을 구축하여 수급 동향과 물류 현황을 실시간으로 파악하고 대응 속도와 투명성을 향상시킵니다.
• 리스크 경고 및 대응: 완전한 공급망 리스크 경고 메커니즘과 비상 계획을 수립하여 시장 변동과 불확실성에 효과적으로 대응합니다.
• 비용 최적화 추진: 20년 이상 축적된 심층 자재 비용 데이터베이스와 조달 경험을 바탕으로 과학적인 자재 선정과 비용 분석을 수행하여 비용 경쟁력과 시간 효율성을 모두 갖춘 공급 서비스를 제공합니다.

EDA 선택: 핵심 잠재력 발휘
전문 EMS 파트너와 협력하는 가치는 비용 최적화 그 이상입니다. EDA는 효율적이고 통합된 전문 리소스 플랫폼을 제공합니다:

• 복잡한 제조 프로젝트 수행: 엔지니어링 및 운영 부담을 덜어드립니다.
•  까다로운 공급망 과제 관리: 생산 연속성과 정시 납품을 보장합니다.
•  포괄적인 품질 요새 구축: 브랜드 평판과 사용자 경험을 보호합니다.
•  최첨단 제조 기술 적용: 제품의 기술 경쟁력을 보장합니다.

이를 통해 핵심 경쟁력에 집중할 수 있습니다: 시장 통찰력 심화, 브랜드 가치 제고, 사용자 경험 최적화, 지속적인 비즈니스 성장 촉진.
전문성으로, 파트너와 함께
EDA는 깊은 R&D 엔지니어링 배경, 첨단 지능형 제조 역량, 글로벌 탄력적 공급망 시스템 및 품질에 대한 궁극적인 추구를 바탕으로 신뢰할 수 있는 장기 제조 파트너가 되기 위해 노력합니다.
함께 혁신적인 아이디어를 효율적으로 시장 성공으로 전환하고 더 나은 미래를 만들어 갑시다.

다양한 부품과 회로 신호의 전송 플랫폼으로서 인쇄 회로 기판(PCB)은 항상 전자 정보 제품의 핵심 부품으로 간주되며, 그 품질이 최종 제품의 품질과 신뢰성을 결정합니다. 고밀도, 무연, 할로겐 프리 환경 요구 사항의 발전 추세로 인해 전문적이고 시기적절한 검사를 완료하지 않으면 젖음성 불량, 균열, 박리 등 다양한 고장 문제가 발생할 수 있습니다.
검사 기술
일반적으로PCBA조립 검사 기술은 육안 검사와 자동 공정 검사의 두 가지 유형으로 나뉩니다.
A. 육안 검사
PCB 조립 공정의 많은 단계를 거친 후 육안 검사를 사용할 수 있으며, 검사 대상의 위치에 따라 육안 검사 장비를 선택합니다. 육안 검사의 효과는 검사자의 역량, 검사 기준의 일관성 및 적용 가능성에 따라 달라집니다.
검사자는 각 유형의 솔더 조인트에 대한 기술 요구 사항을 완전히 인지해야 합니다. 각 유형의 솔더 조인트에는 최대 8개의 결함 기준이 포함될 수 있으며, 서로 다른 조립 장비에 6개 이상의 솔더 조인트가 있을 수 있기 때문입니다. 따라서 육안 검사는 효과적인 구조 공정 제어의 정량적 측정에는 적합하지 않습니다.
B. 구조 공정 테스트 시스템(SPTS)
실시간 및 자동 비디오 캡처를 위한 디지털화 및 분석 시스템은 육안 검사의 허용 오차와 반복성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 따라서 구조 공정 테스트 시스템은 가시광선, 레이저 빔, X선과 같은 특정 형태의 방출 광에 의존합니다. 이러한 모든 시스템은 이미지를 처리하여 솔더 조인트 품질과 관련된 결함을 식별하고 측정하는 정보를 얻습니다.
C. 자동/자동 광학 검사(AOI)
AOI 시스템은 다중 광원, 프로그래밍 가능한 LED 라이브러리 및 일부 카메라에 의존하여 솔더 조인트를 조명하고 촬영합니다. 반사광 아래에서 리드와 솔더 조인트는 반사하여 대부분의 빛을 반사하는 반면, PCB와 SMD는 매우 적은 빛을 반사합니다. 솔더 조인트에서 반사된 빛은 실제 높이 데이터를 제공하지 않지만, 반사광의 패턴과 강도는 솔더 조인트의 곡률에 대한 정보를 제공합니다. 그런 다음 전문적인 분석을 수행하여 솔더 조인트가 완전한지, 솔더가 충분한지, 젖음이 발생하지 않았는지 여부를 결정합니다.
D. 자동 레이저 테스트(ALT) 측정
ALT는 높이 및 형상 솔더 조인트 또는 페이스트 증착물을 테스트하는 보다 직접적인 기술입니다. 레이저 빔의 이미지가 레이저 빔에 대해 비스듬한 각도로 하나 이상의 위치 감지 검출기에 초점을 맞출 때, 시스템은 일부 표면 부분의 높이와 반사율을 측정하는 데 사용됩니다.
ALT 측정 중 표면 높이는 위치 감지 센서에 반사된 빛의 위치에 따라 결정되며, 표면 반사율은 반사된 빔의 출력으로 계산됩니다. 2차 반사로 인해 빔이 위치 감지 센서의 여러 위치를 비출 수 있으며, 올바른 측정을 구별하는 솔루션이 필요합니다.
또한 위치 감지 센서의 빛을 따라 이동할 때 반사된 레이저 빔이 간섭 물질에 의해 차폐되거나 간섭을 받을 수 있습니다. 다중 반사를 제거하고 차폐를 방지하려면 시스템은 조정된 독립 광학 경로를 따라 반사된 레이저 빔을 테스트해야 합니다.
PCB 어셈블리 검사 방법을 어떻게 결정합니까?
다양한 검출 방법에도 불구하고 AOI 검사와 X-ray 검사 사이에는 큰 차이가 있습니다. 검사 방법을 결정할 때 고려해야 할 세 가지 요소는 결함 유형, 비용 및 검사 속도입니다. 결함 유형 측면에서 AOI와 X-ray가 커버하는 범위를 살펴보면, AOI는 일반적으로 적층 전 내층 테스트에 사용됩니다. 결함 항목에는 솔더 페이스트 양, 부품 위치, 누락 및 극성, 솔더 조인트 결함이 포함됩니다.
위는 인쇄 회로 기판을 테스트하는 일반적인 방법에 대한 자세한 소개입니다. 당사의 답변에 대해 질문이 있으시면 저희에게 연락하실 수 있습니다.

NB-IoT 및 LoRa와 같은 LPWAN 저전력 광역 네트워크와 현재의 5G 네트워크 구축을 통해 만물 인터넷의 비전이 구현되고, 사물 인터넷의 저전력 및 원격 연결의 대규모 배포가 해결됩니다. 데이터 표시에 따르면 LPWAN 연결은 2018년에 2023년까지 연평균 복합 성장률 109%를 기록할 것이며, 이는 수조 달러 규모의 IoT 시장을 열고 산업, 에너지, 소매, 물류 및 추적성과 같은 수직 분야에서 사물 인터넷의 응용을 촉진할 것입니다.

신경제는 IoT 기술의 혜택을 받아 산업 전환 및 업그레이드를 촉진합니다

최근 몇 년 동안 중국의 신경제는 예상보다 빠르게 발전했습니다. 모바일 결제, 빅데이터, 클라우드 컴퓨팅 등이 산업 혁명과 제품 혁신을 주도했습니다. 중국은 오늘날 세계에서 가장 혁신적이고 역동적인 시장이 되었습니다. 신경제의 번영은 사물 인터넷, 인공 지능 및 생명 공학을 핵심으로 하는 혁신 기업의 발전 가능성을 열었으며 빠르게 확장될 것으로 기대됩니다. 현재 커뮤니티는 신경제가 제공하는 개발 기회를 적극적으로 준비하고 있습니다.

세계를 보면 AI+IoT를 핵심으로 하는 전환 기업이 빠르게 발전하고 있습니다. 동시에 생명 공학과 인공 지능 및 사물 인터넷의 통합으로 생명 공학 혁신 기업이 등장할 전례 없는 기회가 있습니다. 하이얼 바이오메디컬을 포함한 혁신 기업이 등장하여 사물 인터넷과 같은 신기술을 사용하여 스마트 생명체를 강화하고 있습니다. 기술 시대의 도래입니다.


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