1. 제조 가능성 검사 부재
가장 흔한 실수는 제조 가능성을 초기에 확인하지 않는 것입니다. 설계 단계에서 이러한 점검을 수행할 때, 제조 가능성 단계에서 비용이 많이 드는 오류를 방지하기 위해 필요한 수정이 이루어졌는지 확인할 수 있습니다.
DFM은 제조업체가 크기, 재료, 기능 등을 고려해 제품 설계를 연구할 수 있게 하며, 대안적 최적의 제조 방법도 찾을 수 있습니다. 그 결과 생산 시작 전에 설계 결함이 발견되어 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 반면, 이러한 점검이 부재하면 비용이 많이 드는 생산 중단과 낭비적인 운영이 발생할 수 있습니다.
2. 용접 다리
이는 PCB 조립에서 가장 흔한 결함 중 하나이며, 일반적으로 두 개 이상의 패드가 연결되어 브리지를 형성할 때 발생합니다. 용접 다리의 주요 문제는 크기 때문에 탐지하기 어렵다는 점입니다. 용접 교량이 주로 발생하는 이유는 다음과 같습니다:
- 패드 간 납땜층 부족
- 쾅 사이의 간격이 너무 작아요
- 부품 배치가 잘못됨
- 인쇄 중 스텐실과 맨 보드 사이의 부적절한 밀봉
부품 소각으로 인해 감지되지 않은 납땜 브리지는 다음과 같은 문제를 일으킬 수 있습니다PCB손상. 따라서 납땜 브리지를 방지하기 위해 위의 요소들을 주의 깊게 살펴보세요.
3. 도금 구멍
PCB 구멍 내벽의 불균일한 구리 코팅은 비아를 통해 흐르는 전류에 영향을 줄 수 있습니다. 이는 다음과 같은 여러 요인에 의해 발생할 수 있습니다:
- 물질 오염
- 오염된 구멍
- 재료 내 공기 방울
도금 빈 공간이 발생하지 않도록 제조사의 사용 지침을 철저히 따라야 합니다.
4. 건식 / 비습식
젖은 솔더는 용융 납을 표면에 바르고, 추출 시 불규칙한 모양의 납 더미를 남기는 방법입니다. 비젖음 납은 용융 납이 표면에 부분적으로 접착되어 있고 금속이 여전히 부분적으로 노출된 상태를 의미합니다. 이러한 상황을 피하려면 부품이 만료되지 않았고 자기 플럭스가 과도하게 사용되지 않도록 하는 것이 중요합니다.
5. 전자기 문제
설계 결함은 종종PCB전자기 간섭으로 인한 손상 효과로 인한 손상. 따라서 이를 염두에 두고 PCB 접지 면적을 늘리는 등 전자기 간섭을 줄이고 PCB를 효율적으로 작동시키는 작업을 하는 것이 매우 중요합니다.
6. 물리적 손상
보통 제조 과정에서 환경 압력으로 인한 물리적 손상도 PCB 고장을 유발합니다. 예를 들어, 프로토타입 작업 중에 PCB가 떨어졌습니다. 이로 인해 부품이 손상될 수 있습니다. 복잡성을 더하는 한 가지 요인은 때때로 손상이 물리적으로 보이지 않을 수 있다는 점입니다. 이 경우 유일한 방법은 PCB를 교체하는 것입니다.
위 목록이 포괄적이지는 않고 PCB 문제를 일으킬 수 있는 여러 요인이 있지만, 이러한 가장 흔한 문제를 쉽게 피할 계획이 있습니다. 실제로 PCB의 크기가 작고 복잡해지면서 성공을 보장하기 위해 세심한 주의가 필요한 여러 측면이 생깁니다.