방법 1 :
80g의 복사 용지에 1:1의 비율로 프린터의 회로 기판 다이어그램을 인쇄하고 팩스 기계를 찾은 다음 팩스 용지를 핫멜트 플라스틱 필름으로 교체합니다. 회로도를 팩스 기계 입구에 넣고 팩스기의 복사 버튼을 사용하여 핫멜트 플라스틱 필름에 회로도를 복사하여 "원고"가 완료되도록합니다. 양면 접착 테이프를 사용하여 동박 보드에 그려진 플라스틱 필름을 평평하게 붙이고 페인트 브러시를 사용하여 플라스틱 필름에 페인트를 고르게 닦습니다. 회로도를 모두 닦은 후 플라스틱 필름을 제거하면 인쇄 회로 기판이 인쇄됩니다. 건조 후 부식 될 수 있습니다. 이 방법은 주류 방법이 아니며 아마추어가 시도 할 수 있기 때문에 대량 생산할 수도 없습니다.
방법 2 :
PCB 제조 인쇄 보드 맵은 크기에 따라 인쇄 된 보드를 자르고 동박 표면을 청소합니다. 그런 다음 카본 페이퍼를 사용하여 다이어그램을 인쇄판에 복사합니다. 구성 요소의 실제 상황에 따라 내경과 외경이 다른 표준 사전 절단 기호를 붙여 넣은 다음 전류에 따라 너비가 다른 테이프 라인을 붙여 넣습니다. 부식을 위해 염화제이철을 넣고 꺼내어 부식 후 제 시간에 헹굽니다. 다음 단계는 눈을 뚫고 미세한 사포로 동박을 밝게하고 로진 알코올 용액을 바르고 말리는 것입니다.
방법 3 :
고운 사포로 동박 기판을 닦은 다음 필요에 따라 회로 기판을 추적합니다. 회로 기판을 인발 한 후 염화 철 용액에서 부식됩니다. 회로 기판이 부식된 후 절대 알코올에 담근 면봉을 사용하여 보호 페인트를 닦아내고 소나무 향수를 바르기 전에 건조시킵니다.
방법 4 :
회로도를 작성하고 크기에 따라 동박 기판을 잘라냅니다. 그런 다음 회로도를 왁스 종이에 새기고 왁스 종이를 자르고 동박 기판에 놓습니다. 소량의 페인트와 활석 가루를 사용하여 얇고 적합한 인쇄 재료를 만들고 브러시로 인쇄 재료를 담그고 왁스 종이에 고르게 바르고 여러 번 반복하면 회로를 인쇄 기판에 인쇄 할 수 있습니다.
그런 다음 염소산 칼륨 1g과 15 % 염산 40ml을 사용하여 부식성 용액을 준비하고 회로 기판의 부식 된 부분에 적용하여 부식을 방지합니다. 바나나 물 등으로 회로 기판을 청소 한 후 로진 용액 층을 바르고 건조시켜 구멍을 뚫습니다.