방법 1 :
복사 용지 80g에 1:1 비율로 프린터의 회로 기판 다이어그램을 인쇄하고 팩스기를 찾아 팩스 용지를 핫멜트 플라스틱 필름으로 교체합니다. 회로도를 팩스기 입구에 넣고 팩스기의 복사 버튼을 사용하여 핫멜트 플라스틱 필름에 회로도를 복사하여 "원고"가 완성되도록 합니다. 양면 접착 테이프를 사용하여 동박 보드에 그려진 플라스틱 필름을 평평하게 붙이고 페인트 브러시를 사용하여 플라스틱 필름에 페인트를 고르게 닦습니다. 회로도를 모두 닦은 후 플라스틱 필름을 제거하고 인쇄 회로 기판이 인쇄됩니다. 건조 후에는 부식될 수 있습니다. 이 방법은 주류 방법이 아니며 아마추어가 시도할 수 있으므로 대량 생산도 불가능합니다.
방법 2 :
PCB 제조 인쇄 기판 맵은 크기에 따라 인쇄 기판을 절단하고 동박 표면을 청소합니다. 그런 다음 카본지를 사용하여 다이어그램을 인쇄판에 복사합니다. 구성 요소의 실제 상황에 따라 내경 및 외경이 다른 표준 미리 절단된 기호를 붙여넣은 다음 전류에 따라 다른 너비의 테이프 라인을 붙여넣습니다. 부식을 위해 염화철을 넣고 꺼내서 부식 후 시간이 지나면 헹굽니다. 다음 단계는 눈을 뚫고 고운 사포로 동박을 밝게 한 다음 로진 알코올 용액을 바르고 건조시키는 것입니다.
방법 3 :
구리로 덮인 보드를 고운 사포로 연마한 다음 필요에 따라 회로 기판을 추적합니다. 회로 기판을 뽑은 후, 염화 제 2 철 용액에서 부식됩니다. 회로 기판이 부식된 후 앱솔루트 알코올을 적신 면봉을 사용하여 보호 페인트를 닦아내고 건조시킨 후 소나무 향수를 뿌립니다.
방법 4 :
회로도를 작성하고 구리로 덮인 보드를 크기에 따라 잘라냅니다. 그런 다음 왁스 종이에 회로도를 새기고 왁스 종이를 잘라 구리 피복 보드에 놓습니다. 소량의 페인트와 활석 가루를 사용하여 얇고 적합한 인쇄 재료를 만들고 브러시로 인쇄 재료를 담그고 왁스 종이에 골고루 바르고 여러 번 반복하면 회로를 인쇄 기판에 인쇄할 수 있습니다.
그런 다음 염소산칼륨 1g과 15% 염산 40ml를 사용하여 부식성 용액을 준비하고 회로 기판의 부식된 부분에 적용하여 부식시킵니다. 바나나 물 등으로 회로 기판을 청소한 후 로진 용액 층을 바르고 건조시켜 구멍을 뚫습니다.