1. 회로 및 패턴 (패턴) : 회로는 원본 간의 전도 도구로 사용됩니다. 설계에서 큰 구리 표면은 접지 및 전원 층으로 설계됩니다. 선과 그림은 동시에 만들어집니다.
2. 유전체층(유전체): 일반적으로 기판으로 알려진 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용됩니다.
3. 구멍 (관통 구멍 / 경유) : 관통 구멍은 두 개 이상의 레벨의 선을 서로 연결할 수 있으며, 더 큰 관통 구멍은 부품 플러그인으로 사용되며, 일반적으로 표면 실장 위치 지정으로 사용되는 비 관통 구멍 (nPTH)이 있습니다 조립 중 나사를 고정하기 위해.
4. 솔더 내성 / 솔더 마스크 : 모든 구리 표면이 주석 도금 부품 일 필요는 없으므로 주석이 아닌 영역은 주석 (일반적으로 에폭시 수지)을 먹지 않도록 구리 표면을 격리시키는 재료 층으로 인쇄되어 주석이 아닌 회로 사이의 단락을 방지합니다. 다른 공정에 따르면, 그것은 녹색 오일, 레드 오일 및 블루 오일로 나뉩니다.
5. 실크 스크린 (범례 / 마킹 / 실크 스크린) : 이것은 필수적이지 않은 구성입니다. 주요 기능은 조립 후 유지 보수 및 식별을 용이하게 하기 위해 회로 기판에 각 부품의 이름과 위치 프레임을 표시하는 것입니다.
6. 표면 마감 : 구리 표면은 일반 환경에서 쉽게 산화되기 때문에 주석 도금 할 수 없으므로 (납땜 성 불량) 주석 도금해야하는 구리 표면에서 보호됩니다. 보호 방법에는 HASL, ENIG, 침지은, 침지 TIn 및 유기 솔더 방부제(OSP)가 포함됩니다. 각 방법에는 장점과 단점이 있으며 집합 적으로 표면 처리라고합니다.