1. 회로와 패턴(패턴): 회로는 원본 간 전도 도구로 사용됩니다. 설계에서는 큰 구리 표면이 접지 및 전원층으로 설계될 예정입니다. 선과 그림은 동시에 그려집니다.
2. 유전체층(유전체): 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며, 일반적으로 기판이라고 불립니다.
3. 구멍(관통구멍/비아): 관통구멍은 두 단계 이상의 선을 서로 연결할 수 있으며, 큰 통과구멍은 부품 플러그로 사용되며, 조립 중 나사를 고정하는 표면 장착 위치로 일반적으로 사용되는 비관통구멍(nPTH)이 있습니다.
4. 납땜 저항성 /납땜 마스크: 모든 구리 표면이 주석 부품일 필요는 없으므로, 주석이 아닌 부분에는 구리 표면이 주석(보통 에폭시 수지)을 먹지 않도록 절연하는 재료층을 인쇄하여 비주석 회로 간 단락을 방지합니다. 공정에 따라 녹색 오일, 적색 오일, 블루 오일로 나뉩니다.
5. 실크 스크린(Legend /Marking/Silk screen): 필수 구성은 아닙니다. 주요 기능은 조립 후 유지보수와 식별을 용이하게 하기 위해 회로 기판에 각 부품의 이름과 위치 프레임을 표시하는 것입니다.
6. 표면 마감: 구리 표면은 일반적으로 환경에서 쉽게 산화되기 때문에 주석 도금이 불가능하며(납땜성이 낮음), 주석 도금이 필요한 구리 표면에서 보호됩니다. 보호 방법에는 HASL, ENIG, 침지은, 침지용 TIn, 유기 납땜 방부제(OSP)가 포함됩니다. 각 방법은 장단점이 있으며, 이를 통틀어 표면 처리라고 부릅니다.