1. 회로 및 패턴(Pattern): 회로는 부품 간 전도 도구로 사용됩니다. 설계 시 큰 구리 면은 접지 및 전원 레이어로 설계됩니다. 선과 도면은 동시에 만들어집니다.
2. 유전체 층(Dielectric): 회로와 각 층 사이의 절연을 유지하는 데 사용되며, 일반적으로 기판이라고 합니다.
3. 홀(Through hole / via): 스루홀은 두 개 이상의 층의 회로를 서로 연결할 수 있게 하며, 더 큰 스루홀은 부품 삽입용으로 사용되고, 비스루홀(nPTH)은 일반적으로 표면 실장 위치 결정 및 조립 시 나사 고정에 사용됩니다.
4. 솔더 레지스트/솔더 마스크(Solder Mask): 모든 구리 표면에 도금이 필요한 것은 아니므로, 도금이 필요 없는 영역에는 구리 표면이 주석을 흡수하는 것을 차단하는 재료(일반적으로 에폭시 수지)를 인쇄하여, 도금되지 않은 회로 간의 단락을 방지합니다. 공정에 따라 그린 오일, 레드 오일, 블루 오일로 나뉩니다.
5. 실크 스크린(Legend /Marking/Silk screen): 필수 구성 요소는 아닙니다. 주요 기능은 회로 기판에 각 부품의 이름과 위치 프레임을 표시하여 조립 후 유지보수 및 식별을 용이하게 하는 것입니다.
6. 표면 처리(Surface Finish): 구리 표면은 일반 환경에서 쉽게 산화되어 도금이 잘 되지 않으므로(납땜성 저하), 도금이 필요한 구리 표면을 보호합니다. 보호 방법에는 HASL, ENIG, 침지 은, 침지 주석, 유기 솔더 보존제(OSP) 등이 있습니다. 각 방법에는 장단점이 있으며, 총칭하여 표면 처리라고 합니다.