PCB는 우리가 회로 기판 회로 기판이라고 부르는 것이며 PCB 도면은 PCB라고 불리는 회로 기판 회로 기판으로 가공됩니다. 빈 PCB 보드에 SMT (장착) 한 후 보드에 필요한 구성 요소를 붙여 넣습니다.PCBA. 구성 요소가 이미 붙여진 보드는 쉘을 조립하고 프로그램을 디버깅하기만 하면 완전한 전자 제품이 완성됩니다.
PCB는 우리가 회로 기판 회로 기판이라고 부르는 것이며 PCB 도면은 PCB라고 불리는 회로 기판 회로 기판으로 가공됩니다. 빈 PCB 보드에 SMT (장착) 한 후 보드에 필요한 구성 요소를 붙여 PCBA라고 합니다. 구성 요소가 이미 붙여진 보드는 쉘을 조립하고 프로그램을 디버깅하기만 하면 완전한 전자 제품이 완성됩니다.
조사에 따르면 많은 중소형 전자 제품 제조업체는 PCB를 구매한 후 패치 제조업체에 연락하는 수고를 피했습니다. 점점 더 많은 전자 제품 제조업체는 PCB 제조업체가 PCB와 동시에 패치를 처리할 수 있도록 허용하거나 패치 제조업체가 대신 PCB를 구매할 수 있도록 허용할 것입니다. 이 두 가지 모드에서 전자 제품 제조업체는 손에 있는 회로 기판을 직접 조립하고 사용하여 완제품을 생산할 수 있습니다. PCB만 생산할 수 있는 많은 제조업체는 PCBA를 무조건 대신하여 가공하여 동시 가공이 필요한 고객을 잃게 될 것입니다. 이러한 고객은 동시에 추가할 수 있는 제조업체를 선택하거나 배치 공장을 선택하여 배치 공장이 대신 PCB를 구매하도록 합니다. 많은 사람들이 패치 공장이 PCB를 구매할 수 있는 이유와 PCB 공장이 패치 공장에 연락하지 않는 이유를 물을 수 있습니다. SMT 제조업체가 PCB를 구매하는 것은 매우 간단한 문제입니다. 고객에게 생산 도면과 생산 공정을 제공하도록 요청하기만 하면 됩니다. 또한 PCB 시장 가격은 매우 투명하고 구매하기 쉽습니다. 그러나 PCB 제조업체는 다양한 부품의 제품과 가격을 이해하지 못합니다. 패치 생산을 위해 패치 공장에 연락하는 것은 어렵고 PCB 생산에만 집중합니다.
2009년부터 PCB 제조업체는 PCB를 생산하면서 점차 공장을 확장하고 PCBA 세대 가공 라인을 늘렸습니다. 이러한 원스텝 접근 방식은 많은 전자 제품 제조업체에서 인정받고 있습니다. 이 현대 처리 방법에는 장점과 단점이 모두 있습니다. OEM 제조업체는 이윤을 높이고 있지만 동시에 위험도 증가하고 있습니다. 주된 이유는 각 전자 제품이 고객을 위해 부품을 구매하기 위해 서로 다른 부품이 필요하기 때문입니다. 동일한 제품에도 설계 도면이 다르더라도 사용되는 구성 요소는 다릅니다. 구매한 부품의 종류가 잘못되면 보드와 부품이 동시에 폐기됩니다. 시장 경쟁의 압력 하에서 PCB와 PCBA의 동시 가공도 불가피하다.
