의 에칭 공정PCB 프로토 타입외부 회로
I. 개요:
현재 인쇄 회로 기판 (PCB) 가공의 일반적인 공정은 "패턴 도금 방법"을 사용합니다. 즉, 보드의 외부 층, 즉 회로의 패턴 부분에 유지해야하는 동박 부분에 납-주석 부식 방지 층 층을 미리 도금 한 다음 나머지 동박을 화학적으로 부식시키는 것을 에칭이라고합니다. 이때 보드에는 두 개의 구리 층이 있습니다. 외층 에칭 공정에서는 구리의 한 층만 완전히 에칭해야 하며 나머지는 최종 필수 회로를 형성합니다. 이러한 유형의 패턴 도금의 특징은 구리 도금층이 납-주석 레지스트층 아래에만 존재한다는 것입니다. 또 다른 공정 방법은 보드 전체에 구리를 도금하는 것이며, 감광성 필름 이외의 부분은 주석 또는 납-주석 레지스트입니다. 이 과정을 "풀 보드 구리 도금 공정"이라고합니다. 패턴 전기 도금과 비교할 때 풀 보드 구리 도금의 가장 큰 단점은 보드의 모든 부분에 구리를 두 번 도금해야하며 에칭 중에 모두 부식되어야한다는 것입니다. 따라서 와이어 폭이 매우 미세하면 일련의 문제가 발생합니다. 동시에 측면 부식은 라인의 균일성에 심각한 영향을 미칩니다.
인쇄 회로 기판의 외부 회로를 처리하는 과정에서, 레지스트층으로 금속 코팅 대신 감광성 필름을 사용하는 또 다른 방법이 있습니다. 이 방법은 내층 식각 공정과 매우 유사하며, 내층 제조 공정에서의 식각을 참조할 수 있다. 현재 주석 또는 납 주석은 암모니아 기반 식각제의 에칭 공정에 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 부식 방지 층입니다. 암모니아 기반 에천트는 일반적으로 사용되는 약액이며 주석 또는 납 주석과 화학 반응이 없습니다. 암모니아 에천트는 주로 암모니아/염화암모늄 에칭 용액을 말합니다. 또한 암모니아 / 황산 암모늄 에칭 화학 물질도 시장에서 구입할 수 있습니다.
황산염계 에칭 용액은 사용 후 그 안에 있는 구리를 전기분해하여 분리할 수 있으므로 재사용할 수 있습니다. 부식 속도가 낮기 때문에 실제 생산에서는 일반적으로 드물지만 무염소 에칭에 사용될 것으로 예상됩니다. 누군가 황산-과산화수소를 에천트로 사용하여 외층 패턴을 부식시키려고했습니다. 경제성 및 폐액 처리를 포함한 여러 가지 이유로 인해이 공정은 상업적 의미에서 널리 사용되지 않았습니다. 또한, 황산-과산화수소는 납-주석 레지스트의 에칭에 사용할 수 없으며,이 공정은 PCB가 아닙니다 외층 생산의 주요 방법이므로 대부분의 사람들은 거의 신경 쓰지 않습니다.
2. 에칭 품질 및 이전 문제
에칭 품질에 대한 기본 요구 사항은 레지스트 층 아래를 제외한 모든 구리 층을 완전히 제거 할 수 있어야한다는 것입니다. 엄밀히 말하면 정확하게 정의하려면 에칭 품질에 와이어 라인 너비의 일관성과 언더컷 정도가 포함되어야 합니다. 하향 방향뿐만 아니라 좌우 방향에서도 에칭 효과를 생성하는 전류 에칭 용액의 고유 한 특성으로 인해 측면 에칭은 거의 불가피합니다.
언더컷 문제는 에칭 파라미터에서 자주 논의되는 항목입니다. 이는 에칭 깊이에 대한 언더컷 폭의 비율로 정의되며, 이를 에칭 계수라고 합니다. 인쇄 회로 산업에서는 1 : 1에서 1 : 5까지 매우 다양합니다. 분명히 작은 언더컷도 또는 낮은 에칭 계수가 가장 만족스럽습니다.
상이한 조성의 에칭 장비 및 에칭 용액의 구조는 에칭 계수 또는 측면 에칭의 정도에 영향을 미치거나, 또는 낙관적인 용어로 제어될 수 있다. 특정 첨가제를 사용하면 측면 침식 정도를 줄일 수 있습니다. 이러한 첨가제의 화학적 조성은 일반적으로 영업 비밀이며 각 개발자는이를 외부 세계에 공개하지 않습니다. 에칭 장비의 구조에 관해서는, 다음 장에서 구체적으로 논의 될 것이다.
여러 측면에서 에칭의 품질은 인쇄 기판이 에칭 기계에 들어가기 오래 전에 존재 해 왔습니다. 인쇄 회로 처리의 다양한 프로세스 또는 프로세스 사이에는 매우 밀접한 내부 연결이 있기 때문에 다른 프로세스의 영향을받지 않고 다른 프로세스에 영향을 미치지 않는 프로세스는 없습니다. 에칭 품질로 확인된 많은 문제는 실제로 필름을 제거하는 과정에서 또는 그 이전에 존재했습니다. 외부 레이어 그래픽의 에칭 프로세스의 경우, 구현하는 "반전 된 스트림"이 대부분의 인쇄 보드 프로세스보다 더 두드러지기 때문에 많은 문제가 마침내 반영됩니다. 동시에 이것은 에칭이 자체 점착 및 감광성으로 시작하는 일련의 긴 공정의 마지막 단계이기 때문이기도 합니다. 그 후 외부 레이어 패턴이 성공적으로 전송됩니다. 링크가 많을수록 문제가 발생할 가능성이 커집니다. 이것은 인쇄 회로 생산 공정의 매우 특별한 측면으로 볼 수 있습니다.
